耐火陶瓷纤维的体积密度是指陶瓷纤维的重量与材料总体之比，体积密度的大小是决定炉衬选用是否合理的指标，它是影响着导热系数的重要因素∶
陶纤制品导热系数随体积密度的增大而降低，但降低的幅度逐渐减小，以致当密度超过一定范围后，导热系数不再降低，反而有增大的趋势。
不同温度下有一最小的导热系数和与之对应的最小体积密度，最小导热系数对应的体积密度又随温度升高而增加。
正确认识和运用上述规律对陶瓷纤维应用有重要意义，陶瓷纤维的绝热性能主要是利用制品气孔中密闭空气的绝热作用，当固态纤维比重一定时，气孔率越大，则体积密度愈小。
体积密度<96Kg/m³时，由于混合结构里气体的振荡对流、幅射传热增强，导热系数随体积密度减小，呈指数函数关系的增加趋势。
体积密度>96Kg/m³时，随体积密度增大，分布于纤维内气孔呈封闭，微孔状比例增加，气孔中空气气流受到制约，纤维内热转移量减少（热阻增大），同时又导致通过孔壁间的辐射传热量也相应减少，从而使导热系数降低。
当体积密度增大到一定范围240~320Kg/m³固态纤维接触点增加，使纤维本身形成一个标，通过桥使传热重增大，其次，固态纤维接触点增加，又使气孔对传热的阻尼作用减弱，从而导致导热系数不再降低，并有增大趋势。因此，多孔纤维材料存在一个导热系数最小的最佳体积密度，国外层铺式陶瓷纤维壁衬，热面陶瓷纤维体积密度规定为130~160Kg/m³，平铺叠砌复合炉衬热面陶瓷纤维体积密度规定为200~240Kg/m³。
炉壁热面以后各层次纤维制品体积密度逐次减小，因为高温时，陶瓷纤维导热系数随体积密度增大而降低的程度比低温时更加显著。
采用厚度方向各层次按密度大小搭配的纤维炉衬结构可保持炉衬厚度方向热阻均匀，在相同热阻条件下，可节省纤维用量，降低筑炉费用。
