​陶瓷纤维棉的生产过程中，原料经过高温熔融后，通过特定的工艺形成纤维状物质。然而，并非所有的熔体都能顺利转变为纤维，部分熔体因各种原因未能及时转变为纤维状，反而凝结成颗粒状物质，这些便是渣球。

渣球的形成主要归因于熔体在成纤过程中的黏度变化。当熔体黏度在极短时间内从适合成纤的黏度范围迅速上升至脆性黏度范围时，大部分熔体在牵引力作用下被拉伸成纤维，但仍有小部分熔体因黏度变化过快、温度分布不均或牵引力不足等原因，未能及时转化，最终形成渣球。

此外，陶瓷纤维棉的生产工艺也对渣球的形成有一定影响。例如，打浆除沙是减少渣球含量的重要步骤，但即使经过多次除沙，仍可能有部分较大的渣球颗粒残留在浆料中，进而在后续的生产过程中被包含在陶瓷纤维棉中。

针对渣球问题，生产厂家在生产工艺上进行了诸多优化。例如，通过调整熔体温度、黏度控制、优化牵引速度等手段，尽量减少渣球的形成。

综上所述，硅酸铝陶瓷纤维棉中的渣球是在生产过程中因熔体黏度变化、温度分布不均等因素而形成的颗粒状物质。其存在对纤维棉的力学性能和保温性能均有一定影响。因此，生产厂家需严格控制生产工艺，确保渣球含量在国家标准范围内，以保证产品的质量和性能。